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TE-65平行双螺杆挤出机组主要应用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增强、氯化聚丙稀和高吸水性树脂的脱挥处理；可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨酯加聚反应的挤出，碳粉、磁粉的造粒、电缆用绝缘料、护套料、低烟低卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等。
一、传动系统
采用交流电机变频控制，减速箱为硬齿面斜齿传动，减速、分配一体化设计，轴承及密封件均选用进口产品，寿命长，无渗漏；外置式强制润滑和冷却系统，配备压力表、过滤器，运行安全可靠，便于维护。
二、挤出系统
本机螺杆、筒体采用“积木式”结构，根据用户工艺要求的不同可任意组合。螺纹元件为双头深槽型，与芯轴联接为渐开线花键型式，使螺纹元件和芯轴强度都得到了加强，并实现了高速化。
三、加料系统
主喂料为双螺杆带搅拌型加料器，变频调速。加料均匀稳定，不架桥，调节方便。加料料斗均为不锈钢材质，带有视窗及放料口。喂料电机选用上海浩耐斯传动机械有限公司产品，铝合金外壳，外型美观，运行可靠。
四、加热冷却系统
加热圈采用铸铝材质制造，加热均匀、迅速。冷却系统选用软化水冷却，电磁阀及温控表控制。设有热交换器及不锈钢大水箱，冷却迅速、均匀，温度控制准确；长期使用不产生杂质、不堵塞冷却流道。
五、真空系统
外置式真空系统，安装与维护十分方便。筒体内产生的废气（含有粉尘）在真空泵的负压作用下，首先进入真空罐将粉尘去除后，在进入真空泵排出。
六、换网机头
液压快速换网机头，材质均为优质氮化钢经氮化处理，耐磨性好，不漏料。加热板均为铸铝材质。换网迅速，不用停机。特制机头，增大过滤面积，减少换网次数。
七、电控系统
各模块之间互锁(包括润滑、主机、加料连锁；机头压力保护；过流、欠压保护等)，保证设备的操作安全及正常运转。
按钮、旋钮、指示灯等均为合资产品。
主要技术参数
螺杆直径（D） 62.4mm
长径比（L/D） 32~56
螺杆转速 500r.p.m.
螺杆中心距 52mm
芯轴形式 渐开线花键
螺纹元件头数 2头
电机功率 45~75KW
调速形式 变频调速
加料形式 双螺杆带搅拌型
电机功率 1.5kw
调速形式 变频调速
筒体加热 6~8段
机头加热 1段
总加热功率 26~36KW
加热圈材质 铸铝
真空泵 SK-0.8
真空泵功率 2.2KW
柜体形式 标准GGD
温控表类型 PID控制
主要保护 润滑、主机、加料联锁
欠压、过压、过流保护
主机零速启动保护
机头超压保护
主机外型尺寸 4500~5600×1000×2150mm
中心高 1000mm
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型号
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螺杆直径
(mm)
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长径比范围
(L/D)
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螺杆转速
(r.p.m.)
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主电机功率
(kw)
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生产能力
(kg/h)
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TE-65
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62.4
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32-56
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400/500
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45-75
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200-350
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HTE-65
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600
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55-110
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300-650
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